A préskötés ma már az ivóvíz-, fűtési, hűtési, sűrített levegős és egyes gázvezeték-rendszerek egyik legelterjedtebb kötési technológiája. Gyors, tiszta, nyílt láng nélkül alkalmazható, és megfelelő kivitelezés esetén tartós, üzembiztos kapcsolatot eredményez. A biztonságos kötéshez azonban nem elegendő egy megfelelő teljesítményű présgép: a fittinghez pontosan illeszkedő kontúrú és méretű préspofára vagy présgyűrűre is szükség van.
Az M, V, TH, U vagy más betűjelölések nem egyszerűen különböző pofakialakításokat jelentenek. Minden kontúr meghatározott módon alakítja át a fitting préselhető hüvelyét, és azokon a pontokon fejti ki az erőt, amelyekre az adott rendszert tervezték. A helytelen préspofa használata ezért akkor is hibás kötést okozhat, ha a fitting külsőre megfelelően összepréseltnek látszik.
A legfontosabb szabály: mindig a fittingrendszer határozza meg a préspofát
Préspofát nem kizárólag a cső anyaga vagy külső átmérője alapján választunk. A döntő információ mindig a fitting gyártója, pontos termékcsaládja, mérete és az ahhoz előírt préskontúr.
A megfelelő préspofa kiválasztásához négy adatot kell egyidejűleg ellenőrizni:
- a fitting gyártója és pontos rendszere;
- az előírt préskontúr;
- a fitting névleges mérete;
- a présgép és a préspofa mechanikai kompatibilitása.
A préspofán szereplő méret és betűjelölés önmagában még nem garantálja, hogy az adott pofa használható a kiválasztott fittinghez.
Mit jelent a préspofakontúr?
A kontúr a préspofa belső, megmunkált felületének geometriai kialakítása. Ez határozza meg, hogy a préselés során hol és milyen formában deformálódik a fitting hüvelye.
A különböző kontúrok eltérő helyen támasztják meg a fittinget, másként tömörítik a hüvelyt, és különböző módon biztosítják a cső mechanikai rögzítését. Egyes kontúrok közvetlenül a tömítőgyűrű környezetében alakítják át a fittinget, más rendszereknél több préselési zóna jön létre.
A leggyakoribb préspofakontúrok
A hazai és európai épületgépészeti gyakorlatban leggyakrabban az M, V, TH és U kontúrokkal találkozhatunk. Emellett számos gyártóspecifikus kialakítás is létezik.
M kontúr
Az M kontúr elsősorban fémcsöves présrendszereknél terjedt el. Gyakran alkalmazzák:
- horganyzott szénacél csőrendszereknél;
- rozsdamentes acél rendszereknél;
- rézcsöves présrendszereknél;
- fűtési, hűtési és sűrített levegős hálózatoknál;
- bizonyos gyártói jóváhagyás esetén gáz- vagy ipari rendszereknél.
M kontúros rendszer például az összes BASE szénacél és a BASE rozsdamentes fittingje is.
V kontúr
A V kontúr szintén főként fémcsöves rendszereknél használatos. Különösen rézcsöves, valamint egyes vékonyfalú acél- és rozsdamentes rendszereknél találkozhatunk vele.
A Viega több klasszikus fémcsöves rendszere V kontúros préselési geometriát alkalmaz. V kontúrral dolgozik számos további rézcsöves rendszer is, de az egyes márkák között nem szabad automatikus kompatibilitást feltételezni.
Nagyobb átmérőknél általában présgyűrűre, köztes pofára és megfelelő erőosztályú présgépre van szükség.
Az M és V kontúr kívülről hasonlónak tűnhet, de nem helyettesítik egymást. Egy V kontúrra tervezett fittinget nem szabad M pofával összepréselni, és fordítva.
TH kontúr
A TH kontúr az ötrétegű és más többrétegű műanyag csőrendszerek egyik legelterjedtebb kialakítása. Ivóvíz-, radiátoros fűtési, felületfűtési és felülethűtési rendszereknél egyaránt gyakori.
TH kontúrral találkozhatunk számos gyártó csőrendszerénél, és a BASE ötrétegű fittingrendszerét is ezzel kell préselni.
A TH pofák kialakításánál különösen fontos a fitting vezetőgyűrűjének vagy pozicionáló peremének megfelelő elhelyezése. A pofát nem szabad eltolva vagy ferdén a hüvelyre helyezni.
U kontúr
Az U kontúr szintén főleg többrétegű műanyag és kompozit csőrendszereknél használatos.
Egyes Uponor rendszereknél is U jellegű vagy saját rendszermegnevezéssel ellátott préselési megoldásokkal találkozhatunk. Ezeknél különösen fontos a gyártói előírás követése, mert a gyártó bizonyos rendszerekhez kizárólag saját, jóváhagyott préspofák használatát engedélyezi.
Gyártóspecifikus kontúrok
Egyes présrendszerek nem sorolhatók biztonságosan az általános M, V, TH vagy U kategóriába. Saját kialakítású pofát, présgyűrűt vagy adaptert igényelhetnek.
Ilyen esetekkel találkozhatunk például:
- nagy átmérőjű Geberit Mapress kötéseknél;
- Viega Megapress vastag falú acélcsőrendszereknél;
- Viega Smartpress rendszereknél;
- speciális hűtéstechnikai és klímatechnikai présfittingeknél;
- egyes axiális présrendszereknél.
Préspofa vagy présgyűrű?
Kisebb átmérőknél általában kétkarú préspofát használunk, amely közvetlenül a présgép befogójába csatlakozik. Nagyobb méreteknél, illetve szűk szerelési helyeken gyakran előnyösebb vagy kötelező a présgyűrű.
A présgyűrű körülöleli a fittinget, és egy külön köztes pofa kapcsolja össze a présgéppel. Előnye, hogy:
- egyenletesebben oszthatja el a préselőerőt;
- kisebb helyigényű lehet a cső körül;
- nagyobb átmérők préselésére is alkalmas;
- nehezen hozzáférhető helyeken könnyebben pozicionálható.
Nem minden pofa cserélhető közvetlenül présgyűrűre. A fittinggyártónak a gyűrűs préselést és a konkrét gyűrűtípust is jóvá kell hagynia.
A présgép és a préspofa kompatibilitása
A megfelelő kontúr és méret mellett azt is ellenőrizni kell, hogy a préspofa mechanikailag és teljesítmény szempontjából illeszkedik-e a présgéphez.
A piacon több géposztály található:
- kompakt, jellemzően 19–22 kN körüli gépek;
- normál, általában 32 kN körüli gépek;
- nagy átmérőkhöz készült nagy teljesítményű vagy XL gépek.
A kompakt és a normál pofák befogása rendszerint eltérő. Egy mini vagy kompakt préspofa ezért nem helyezhető automatikusan normál méretű gépbe, és fordítva.
Két különböző gyártó terméke fizikailag összeilleszthető lehet, ez azonban nem bizonyítja a jóváhagyott kompatibilitást. Mindig ellenőrizni kell:
- a présgép pontos típusát;
- a pofa vagy gyűrű befogási osztályát;
- a szükséges préselőerőt;
- a megengedett mérettartományt;
- a fittinggyártó kompatibilitási listáját.
Gyakori hibák a préspofa kiválasztásánál
Csak a cső anyaga alapján választunk
A „rézhez V, acélhoz M, ötrétegűhöz TH” szabály túlságosan leegyszerűsített. Ugyanaz az alapanyag többféle fittingrendszerrel és kontúrral is használható.
Csak a méretet ellenőrizzük
Egy TH 20 és egy U 20 pofa nem ugyanaz, annak ellenére, hogy mindkettő 20 mm-es fittinghez készült.
A hasonló formájú kontúrokat felcseréljük
Az M és V, illetve a TH és U kontúrok szemrevételezéssel hasonlónak tűnhetnek, mégis eltérő préselési geometriát hoznak létre.
Nem ellenőrizzük a gép befogását
A megfelelő kontúrú pofa is használhatatlan, ha kompakt géphez készült, miközben a kivitelező normál, 32 kN-os géppel dolgozik.
Általános pofát használunk egy gyártóspecifikus rendszerhez
Egyes gyártók kizárólag saját vagy külön jóváhagyott préspofákat engedélyeznek. Ilyenkor az azonosnak tűnő univerzális pofa használata nem elfogadható.
Sérült vagy szennyezett pofával dolgozunk
A kontúrba rakódott fém-, műanyag- vagy szennyeződésmaradvány megváltoztathatja a préselési geometriát. A kopott csukló, a repedt pofatest és a rozsdás vagy sérült felület szintén veszélyezteti a kötés minőségét.
A préspofák ellenőrzése és karbantartása
A préspofát minden munkanap elején és használat előtt célszerű szemrevételezni. Ellenőrizni kell:
- a kontúr tisztaságát;
- a pofatest és a csuklók sértetlenségét;
- a korrózió vagy repedés jeleit;
- a pofa akadálymentes záródását;
- a méret- és kontúrjelölés olvashatóságát;
- a rögzítőcsap megfelelő állapotát.
A préskontúrt rendszeresen meg kell tisztítani, a mozgó alkatrészeket pedig a gyártó előírása szerint kell karbantartani. Csiszolással vagy reszeléssel tilos házilag módosítani a pofa belső felületét.
A présgépek és pofák felülvizsgálati, illetve szervizintervalluma gyártónként eltérhet. A karbantartást nemcsak az üzemóra vagy a préselések száma, hanem az időszakos gyártói előírás alapján is el kell végezni.
A konkrét kompatibilitást minden esetben az adott fittingrendszer aktuális gyártói dokumentációja alapján kell ellenőrizni!